AltForm parteciperà a Formnext 2025, la principale fiera mondiale dedicata all’additive manufacturing e alle tecnologie di produzione avanzata, presentandosi per la prima volta con la sua nuova identità di brand.
A seguito del recente rebranding, Formnext rappresenta un momento chiave: la prima occasione per mostrare al pubblico internazionale la visione tecnologica e industriale di AltForm.
Il team AltForm sarà presente in Hall 12.0, Stand E139.
Dall’additive manufacturing alla produzione laser avanzata
A Formnext 2025, AltForm mostrerà come il proprio portafoglio si sia evoluto dall’additive manufacturing metallico verso un ecosistema più ampio di tecnologie laser avanzate, automazione e strumenti digitali di produzione.
Le soluzioni presentate sono pensate per contesti industriali reali, dove scalabilità, ripetibilità e controllo di processo sono requisiti fondamentali. L’approccio AltForm è orientato a sistemi pronti per la produzione, capaci di accompagnare i clienti dal prototipo alle linee industriali automatizzate.
Nuove piattaforme Powder Bed Fusion per la produzione industriale
A Formnext 2025, AltForm presenta in anteprima le Serie Print 300 e Print 400, la nuova generazione di sistemi Laser Powder Bed Fusion sviluppata specificamente per elevati volumi produttivi e ambienti industriali.
Queste piattaforme introducono una nuova architettura focalizzata su stabilità, ripetibilità e predisposizione all’automazione. Le macchine integrano camere di lavoro riprogettate per garantire uniformità termica, una gestione avanzata del flusso di gas per assicurare condizioni di fusione costanti e un coordinamento multi-laser migliorato, pensato per aumentare la produttività senza compromettere la qualità dei componenti.
Un elemento chiave delle nuove serie è il concetto di camera modulare, che consente operazioni parallele come stampa, depolverazione e preparazione del job successivo. Questo approccio riduce i tempi di inattività e supporta flussi produttivi continui, dalle linee pilota fino agli impianti completamente automatizzati.
Le macchine della serie Print 300 e 400 sono pienamente integrate con l’ecosistema AltForm per la gestione delle polveri, che include movimentazione controllata, setacciatura, riciclo e tracciabilità del materiale. Questo garantisce stabilità di processo, efficienza nell’uso dei materiali e conformità agli standard qualitativi industriali.
Progettate per utenti industriali, le piattaforme supportano monitoraggio avanzato del processo, accesso completo ai parametri per lo sviluppo di materiali e applicazioni, e integrazione fluida in celle produttive automatizzate.
All’interno dello stand, i visitatori potranno vedere la nuova Print Genius 300, configurata con il nuovo sistema automatizzato di estrazione della camera di lavoro.
Questa soluzione consente di rimuovere la camera subito dopo la stampa, permettendo di eseguire in parallelo le operazioni di depolverazione e preparazione del job successivo mentre la macchina continua a produrre. Il risultato è un aumento significativo del tasso di utilizzo della macchina e della produttività complessiva, in particolare nei contesti di produzione in serie.
Il sistema esposto integra inoltre la nuova unità di filtrazione con tecnologia di passivazione allo stato solido. Questa soluzione migliora la sicurezza operativa nella lavorazione di materiali reattivi, riduce le esigenze di manutenzione e contribuisce a una maggiore stabilità operativa nel lungo periodo.
La Print Genius 300 rappresenta l’approccio di AltForm alla tecnologia Powder Bed Fusion come strumento produttivo e non solo di prototipazione, combinando robustezza, predisposizione all’automazione e intelligenza di processo.
Ecosistema software AI-powered
Formnext 2025 segna anche il debutto pubblico dell’ecosistema software AI-powered di AltForm, progettato per supportare gli utenti industriali lungo l’intero ciclo produttivo.
Al centro si trova una nuova HMI industriale che offre visualizzazione in tempo reale del processo, configurazione guidata dei job e supporto intelligente durante le operazioni. L’assistente AI integrato aiuta gli operatori durante setup, calibrazione e troubleshooting, riducendo la curva di apprendimento e minimizzando gli errori umani.
L’ecosistema va oltre l’interfaccia macchina. Una app mobile dedicata consente di monitorare la produzione da remoto, ricevere notifiche e accedere ai principali dati di processo in tempo reale. A livello di fabbrica, la piattaforma desktop di fleet management centralizza la pianificazione delle macchine, il tracciamento della produzione, la gestione dei parametri e la tracciabilità su più sistemi.
Funzionalità avanzate come manutenzione predittiva, rilevamento delle anomalie e strumenti di data governance supportano certificazione, controllo qualità e reporting ESG. Questo livello digitale trasforma il Powder Bed Fusion in un processo produttivo connesso e guidato dai dati.
Cella robotizzata ZENIT con Wire DED
La presenza di AltForm a Formnext si completa con una cella robotizzata ZENIT equipaggiata con tecnologia Wire Direct Energy Deposition.
ZENIT è una piattaforma modulare e scalabile progettata per la produzione di componenti di grandi dimensioni, la riparazione e i trattamenti superficiali. La cella supporta diversi processi laser sulla stessa architettura, tra cui Wire DED, Powder DED, WAAM, saldatura laser remota, laser hardening e trattamenti superficiali funzionali.
Il design modulare consente di configurare il sistema in funzione dell’applicazione, dalle celle robotizzate standalone fino alle linee automatizzate complete. ZENIT è pensata per ambienti industriali gravosi e supporta elevati tassi di deposizione, cinematica multi-asse e controllo avanzato del processo.
Con ZENIT, AltForm risponde a applicazioni come componenti strutturali di grandi dimensioni, riparazione di tooling, rivestimenti funzionali e flussi produttivi ibridi in cui additive e sottrattivo convivono.
Una direzione industriale chiara
Formnext 2025 segna un passaggio fondamentale per AltForm: la prima presentazione pubblica della nuova identità e della strategia industriale di lungo periodo.
Attraverso l’integrazione di tecnologie laser avanzate, automazione e software basato su AI, AltForm punta a rendere l’additive manufacturing una tecnologia produttiva affidabile, scalabile e pienamente integrata nei processi industriali.
