La serie Print 400 è progettata per la produzione di componenti metallici medio-grandi, dove dimensioni, prestazioni e affidabilità sono fondamentali.
Con un volume di lavoro di 430 × 430 × 450 mm, e nella versione XL fino a 430 × 430 × 1000 mm, permette di realizzare parti che superano i limiti delle macchine powder bed fusion convenzionali, rendendola ideale per applicazioni aerospaziali e oil & gas.
Print Genius 400
Print Brilliance 400
La serie Print 400 integra soluzioni avanzate di automazione per massimizzare l’operatività e la produttività.
Il sistema automatico di estrazione della camera accelera i cambi lavoro e consente una depolverazione esterna sicura. Le soluzioni di gestione della polvere, dal caricamento manuale ai sistemi completamente automatizzati a circuito chiuso, si adattano alle diverse esigenze produttive.
Un’unità di filtrazione ad alte prestazioni mantiene condizioni stabili in camera, riduce il consumo di gas e prolunga la vita del filtro tramite backflushing automatico e passivazione integrata.
Dal punto di vista digitale, la Human-Machine Interface potenziata dall’AI offre ottimizzazione in tempo reale, manutenzione predittiva e accesso remoto. La certificazione blockchain e il fleet management completano l’ecosistema, garantendo piena tracciabilità e controllo operativo su più linee produttive.
Vantaggi
- Produttività su larga scala: configurazioni dual o quad-laser per componenti medio-grandi
- Efficienza operativa: estrazione automatica della camera, gestione avanzata della polvere, filtrazione ottimizzata
- Intelligenza digitale: AI assistant, manutenzione predittiva, certificazione blockchain, gestione flotta
Applicazioni
- Aerospace: elementi strutturali in titanio e alluminio di medie e grandi dimensioni
- Oil & Gas: valvole complesse, manifold e componenti in pressione
- Energy & Defense: parti funzionali di grandi dimensioni che richiedono precisione e tracciabilità
Dati tecnici
- Leghe di Acciaio
- Leghe di Alluminio
- Leghe di Nichel
- Leghe di Titanio
- Leghe di Cromo-Cobalto
- Leghe di Rame
Cerchi qualcosa di diverso? Parliamone.
I sistemi AltForm possono essere personalizzati con diverse sorgenti laser: da laser IR ad alta potenza (fino a 1 kW) a laser verdi o blu, fino a configurazioni ibride per materiali riflettenti.
La nostra expertise in automazione consente inoltre la gestione centralizzata delle polveri, collegando più sistemi in un unico circuito per massimizzare efficienza e produttività.
Software e monitoraggio
Ogni sistema PBF di AltForm è connesso a un ecosistema software integrato, progettato per semplificare l’operatività, ridurre le barriere all’ingresso della tecnologia e dare ai responsabili di produzione piena visibilità sulle proprie macchine, ovunque si trovino.
L’ecosistema si articola su tre livelli distinti che lavorano insieme lungo l’intero workflow produttivo.
- La HMI sulla macchina è progettata per semplificare la produzione: intuitiva, strutturata e costruita per guidare gli operatori in ogni fase del processo senza richiedere competenze specialistiche. Al suo centro si trova un assistente virtuale con intelligenza artificiale che fornisce guida in tempo reale sulla configurazione dei parametri, la risoluzione dei problemi di processo e le procedure di manutenzione, utilizzando l’interazione in linguaggio naturale per rendere la conoscenza avanzata del processo accessibile a ogni operatore.
- L’interfaccia mobile estende la visibilità completa sulla macchina oltre il reparto produttivo. Operatori e responsabili di produzione possono monitorare lo stato della macchina, ricevere alert e restare informati sui job di stampa in corso direttamente dal proprio dispositivo, senza essere fisicamente presenti in azienda.
- La piattaforma di fleet management fornisce una supervisione centralizzata di tutti i sistemi PBF di AltForm presenti in uno stabilimento. Pianificazione dei job di stampa, stato delle macchine, dati di processo e analisi delle prestazioni sono accessibili da un’unica interfaccia, consentendo ai team di produzione di gestire ambienti multi-macchina con l’efficienza e il controllo che la produzione seriale industriale richiede.
Un’interfaccia intuitiva e strutturata progettata per la fabbrica. Guida passo-passo al processo, accessibile agli operatori a ogni livello di esperienza.
L’assistente virtuale con intelligenza artificiale fornisce supporto in tempo reale per la configurazione dei parametri, la risoluzione dei problemi e la manutenzione, in linguaggio naturale, direttamente sulla macchina.
Visibilità completa sulla macchina da qualsiasi dispositivo. Monitora lo stato del job di stampa, ricevi alert e resta in controllo senza essere fisicamente in fabbrica.
Supervisione centralizzata di tutti i sistemi PBF presenti nel tuo stabilimento. Pianificazione dei job, dati di processo e analisi delle prestazioni in un’unica piattaforma.
