I produttori del settore aerospaziale operano in uno degli ambienti industriali più complessi. Riduzione del peso, prestazioni termiche, efficienza dei materiali e ripetibilità del processo sono elementi fondamentali per ottenere operazioni affidabili ed economicamente sostenibili.
AltForm supporta gli OEM e i fornitori Tier-1 dell’aerospace con tecnologie laser avanzate come Powder Bed Fusion e Direct Energy Deposition, oltre a sistemi automatizzati di coating e trattamenti superficiali progettati specificamente per applicazioni aerospaziali ad alte prestazioni.
Le nostre soluzioni sono pensate per combinare leggerezza, resistenza meccanica e qualità costante, offrendo un nuovo livello di efficienza industriale negli ambiti aeronautico, propulsivo e spaziale.
Componenti leggeri e ad alte prestazioni con Powder Bed Fusion
I sistemi Powder Bed Fusion (PBF) di AltForm, incluse le piattaforme Print 300 e Print 400, consentono la produzione di componenti aerospaziali complessi con geometrie ottimizzate e prestazioni ripetibili.
Applicazioni tipiche nel settore aerospace includono:
- strutture alleggerite per assemblaggi airframe
- componenti idraulici e pneumatici con canali integrati
- scambiatori termici e parti per la gestione del calore
- staffe, supporti ed elementi strutturali con rapporto resistenza/peso ottimizzato
Grazie alla nostra interfaccia uomo-macchina con funzionalità AI, gli utilizzatori hanno accesso a una visibilità in tempo reale sulle condizioni di processo, a capacità avanzate di monitoraggio e a strumenti predittivi che aiutano a mantenere la qualità anche negli ambienti produttivi più impegnativi.
Grandi strutture e materiali reattivi con Direct Energy Deposition
Per componenti aerospaziali di grandi dimensioni, AltForm offre soluzioni Direct Energy Deposition (DED) attraverso la cella robotizzata multi-processo ZENIT.
ZENIT integra DED con polvere, DED con filo, WAAM e lavorazioni in atmosfera inerte in un unico sistema, consentendo la deposizione controllata di materiali reattivi come titanio e alluminio.
Le applicazioni includono:
- produzione near-net-shape di grandi componenti in titanio
- riparazione e remanufacturing di parti strutturali aerospaziali
- produzione di componenti in alluminio ad alta resistenza
- strutture a parete spessa e prototipi funzionali per R&D aerospaziale
Le nostre soluzioni in atmosfera controllata e il monitoraggio avanzato del processo garantiscono un funzionamento stabile con materiali che richiedono condizioni ambientali estremamente precise. La tecnologia si basa su un brevetto esclusivo per l’inertizzazione rapida e controllata della camera di lavoro, che crea un ambiente stabile in tempi ridotti e permette di lavorare materiali altamente reattivi in condizioni di sicurezza e con qualità costante.
Materiali e processi per gli standard aerospaziali
AltForm supporta materiali ad alte prestazioni fondamentali per le applicazioni aerospace, tra cui leghe di titanio, leghe di rame, alluminio avanzato, superleghe e acciai speciali. Questi materiali consentono la produzione di componenti leggeri, resistenti al calore e durevoli, progettati per soddisfare i rigorosi requisiti meccanici e ambientali dei sistemi critici di volo.
Attraverso un controllo accurato del processo, automazione integrata e interfacce intelligenti, garantiamo stabilità, tracciabilità completa e qualità costante anche su scala industriale.
Nel settore aerospaziale, il rispetto degli standard più stringenti è fondamentale. La certificazione NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) rappresenta uno dei framework più complessi del settore. AltForm supporta i clienti lungo tutto il percorso di qualificazione, dalla verifica del processo alla validazione delle polveri, fino ai test sui componenti finiti. Questo consente ai produttori di ottenere un flusso di additive manufacturing standardizzato, ripetibile e completamente qualificato per la produzione di parti aerospaziali.
Digital passport e protezione dei componenti tramite blockchain
La suite software di AltForm integra strumenti avanzati per il controllo della produzione, la gestione dei processi e la protezione dei dati. Ogni componente può essere dotato di un digital passport basato su blockchain, che certifica:
- completa tracciabilità del processo
- parametri di produzione
- dati di qualità e monitoraggio
- condizioni ambientali registrate durante la lavorazione
Inoltre, il design del componente può essere protetto tramite blockchain, garantendo una gestione sicura dei file, prevenendo copie non autorizzate e preservando la proprietà intellettuale. Questo è particolarmente importante per componenti critici o classificati, come quelli utilizzati nei settori difesa e spazio.
Innovazione industriale per creare valore reale
Il nostro approccio all’innovazione è diretto: risolviamo reali sfide industriali attraverso soluzioni laser-based affidabili e scalabili. Combinando tecnologie additive avanzate, automazione e sistemi di controllo basati su AI, aiutiamo i produttori aerospaziali a realizzare componenti più leggeri mantenendo elevate prestazioni meccaniche e qualità costante.
Questo approccio supporta l’efficienza operativa, riduce i costi complessivi di produzione e contribuisce a un minore impatto ambientale. Soprattutto, permette ai produttori di scalare i propri processi con sicurezza e stabilità nel lungo periodo.
Le nostre soluzioni per il settore aerospaziale
Print 300 Series
Print 400 Series
ZENIT Cell
