I sistemi di gestione termica stanno diventando sempre più compatti, efficienti e integrati in applicazioni critiche nei settori aerospace, energia, automotive e industriale. Le tecnologie tradizionali limitano le geometrie interne e le prestazioni degli scambiatori di calore, spesso portando a componenti più pesanti, ingombranti o meno efficienti.
AltForm permette ai produttori di superare questi limiti grazie alla Powder Bed Fusion, ai processi laser avanzati, all’automazione e al software intelligente. Le nostre soluzioni supportano lo sviluppo e la produzione di scambiatori con prestazioni termiche superiori, dimensioni e peso ridotti e strutture interne ottimizzate impossibili da ottenere con metodi convenzionali.
Geometrie interne complesse per un migliore trasferimento termico
La Powder Bed Fusion consente di passare direttamente dal CAD a componenti ottimizzati con canali interni, strutture reticolari e percorsi di flusso multilivello. Queste geometrie migliorano significativamente l’efficienza del trasferimento termico, riducono la perdita di carico e permettono design compatti e ad alte prestazioni.
Le piattaforme AltForm Print 300 e Print 400 offrono la precisione necessaria per garantire prestazioni termiche costanti e ripetibili, in applicazioni dove anche minime variazioni possono influire sull’efficienza.
Le applicazioni tipiche includono:
- scambiatori ultraleggeri per sistemi aerospace
- moduli di raffreddamento compatti per powertrain elettrici e ibridi
- componenti per la gestione termica in processi industriali e elettronica ad alta potenza
- scambiatori altamente efficienti per sistemi energetici e Oil & Gas
Riduzione di dimensioni e peso tramite additive design
L’additive manufacturing elimina molti dei vincoli geometrici che limitano il design tradizionale degli scambiatori di calore. Consolidando più parti in un unico componente stampato, i produttori possono:
- ridurre il peso mantenendo l’integrità strutturale
- accorciare i percorsi di flusso migliorando le prestazioni termiche
- eliminare processi complessi di saldatura o brasatura
- ridurre il rischio di perdite e migliorare l’affidabilità complessiva
Questi vantaggi sono particolarmente rilevanti nelle applicazioni dove spazio e peso hanno un impatto diretto sull’efficienza o sulle prestazioni dell’intero sistema.
Materiali progettati per prestazioni termiche avanzate
AltForm supporta una vasta gamma di materiali per la produzione di scambiatori di calore, inclusi alluminio ad alta conducibilità, leghe di rame, superleghe a base nichel, titanio e acciai inossidabili.
La lavorazione avviene con controllo preciso del processo, garantendo risultati uniformi e ripetibili anche su geometrie complesse.
Controllo digitale e produzione intelligente
L’ecosistema software AltForm integra fleet management, monitoraggio in tempo reale, manutenzione predittiva e data governance in un’unica piattaforma digitale.
Grazie all’assistente basato su intelligenza artificiale, gli operatori ricevono supporto nella configurazione, nell’ottimizzazione, nel troubleshooting e nella manutenzione.
Questo livello digitale migliora l’usabilità, riduce i tempi di fermo e assicura una produzione stabile anche per scambiatori con geometrie complesse e tolleranze strette.
Abilitare la nuova generazione di sistemi di gestione termica
L’efficienza termica è un elemento chiave in molte industrie. Le aziende devono adottare tecnologie che aumentano le prestazioni riducendo al tempo stesso complessità, peso e ingombro.
AltForm supporta questa evoluzione offrendo tecnologie additive e laser-based che trasformano design termici avanzati in workflow produttivi stabili, ripetibili e pronti per l’industria.
Le nostre soluzioni per realizzare scambiatori di calore performanti
Print 200 Series
Print 300 Series
Print 400 Series
