Gli stampi per iniezione e pressofusione sono elementi critici per produzioni ad alto volume e alta precisione. Le tecniche tradizionali affrontano spesso limiti legati alle prestazioni termiche, ai tempi di consegna, ai costi di attrezzaggio e al ciclo di vita degli stampi complessi.
AltForm supporta stampisti, OEM e partner del settore con Powder Bed Fusion, Direct Energy Deposition, processi laser avanzati, automazione e software intelligente per superare queste sfide e introdurre nuovi livelli di prestazioni, durabilità e flessibilità.
Le nostre soluzioni ottimizzano la progettazione, accelerano la produzione, estendono la vita utile degli stampi e migliorano il comportamento termico. Dalla realizzazione di canali conformali alla riparazione degli stampi, dai rivestimenti avanzati alla tempra laser, fino alle strategie per lotti piccoli, le tecnologie AltForm si adattano alle esigenze della produzione moderna.
Stampi PBF con canali conformali
Una delle applicazioni più rilevanti dell’additive manufacturing nello stampaggio a iniezione e nella pressofusione è la realizzazione di stampi con canali di raffreddamento conformali.
A differenza dei canali realizzati con forature lineari, i canali conformali seguono esattamente le geometrie del pezzo, garantendo un raffreddamento più uniforme e cicli più veloci.
Con la Powder Bed Fusion è possibile progettare reti di raffreddamento impossibili da produrre con tecnologie tradizionali. I vantaggi includono:
- migliore dissipazione del calore e riduzione dei gradienti termici
- tempi ciclo ridotti e maggiore produttività
- minore deformazione e migliore consistenza dimensionale
- miglioramento della qualità del pezzo finito e riduzione degli scarti
Le piattaforme AltForm Print 300 e Print 400 offrono la precisione necessaria per geometrie efficienti e ripetibili, direttamente orientate alle performance produttive.
Remanufacturing di stampi di grandi dimensioni e vita utile estesa
Gli stampi per iniezione e pressofusione rappresentano investimenti significativi. Quando si usurano o si deformano, la prassi tradizionale prevede spesso la ricostruzione completa, con costi elevati e lunghi tempi di inattività.
Con la Direct Energy Deposition e i workflow automatizzati di cui sono capaci le nostre soluzioni, AltForm abilita il remanufacturing di stampi ad alto valore. Invece di sostituire l’intero stampo, le aree usurate vengono ricostruite con nuovo materiale, ripristinando geometria e prestazioni.
I benefici del remanufacturing includono:
- costi molto inferiori rispetto alla sostituzione totale
- riduzione dei tempi di fermo impianto
- estensione della vita utile dello stampo
- prestazioni spesso superiori rispetto allo stampo originale
I nostri clienti in questo settore segnalano frequentemente che gli stampi riparati con le nostre tecnologie presentano risultati migliori degli stampi originali, grazie a superfici più controllate e materiali più performanti.
Coating avanzato per incrementare la resistenza degli stampi
Il laser coating, o laser cladding, è una tecnologia consolidata che consente di applicare materiali resistenti all’usura e alle alte temperature sulle superfici più sollecitate degli stampi. Nello stampaggio a iniezione e nella pressofusione, i rivestimenti laser possono:
- aumentare la resistenza ad abrasione, corrosione e fenomeni di saldatura (soldering)
- migliorare la stabilità termica
- ridurre la frequenza degli interventi di manutenzione
- allungare la vita utile degli stampi
Rivestimenti a base cobalto, nichel o leghe ceramiche possono essere applicati in modo selettivo solo dove necessario, migliorando le prestazioni senza alterare il materiale di base.
Le soluzioni AltForm per il coating laser sono progettate per uso industriale continuo e sono integrabili in linee automatizzate con controllo digitale del processo.
Tempra laser per incrementare la durezza superficiale
La tempra laser è un trattamento superficiale che aumenta la durezza e la resistenza a fatica della superficie dello stampo senza alterare le proprietà del materiale di base. Il laser riscalda rapidamente la superficie che si raffredda in modo controllato, trasformando la microstruttura e ottenendo:
- maggiore resistenza all’usura
- aumento della durezza superficiale
- migliore resistenza alla fatica
Per stampi a iniezione e per pressofusione, la tempra laser permette di estendere gli intervalli di manutenzione e ridurre la probabilità di cedimenti prematuri.
Una valida alternativa alla pressofusione per lotti piccoli
La pressofusione tradizionale richiede stampi costosi e tempi di preparazione lunghi, rendendo antieconomici i lotti piccoli o le produzioni personalizzate. L’additive manufacturing rappresenta una valida alternativa grazie a:
- eliminazione dell’attrezzaggio nelle prime fasi
- iterazioni rapide e digitali dei progetti
- costi ridotti per prototipi, pre-serie e lotti personalizzati
- tempi di consegna ridotti da settimane a pochi giorni
Per molti produttori, l’additive manufacturing consente di realizzare piccole serie con riduzione significativa dei costi complessivi, mantenendo prestazioni adeguate alla funzione.
Materiali progettati per la produzione di stampi
Gli stampi richiedono materiali con alta resistenza meccanica, stabilità termica, tenacità e resistenza all’usura. AltForm supporta un’ampia gamma di materiali per il tooling, tra cui:
- acciai maraging per stampi ad alta resistenza
- acciai da utensili ottimizzati per resistenza termica e usura
- superleghe per applicazioni ad alte temperature
- leghe di rame e alluminio per inserti ad alta conducibilità
Il controllo di processo garantisce proprietà meccaniche consistenti, precisione dimensionale e ripetibilità su ogni produzione.
Le nostre soluzioni per gli stampi a iniezione e la pressofusione
Print 300 Series
Print 400 Series
ZENIT Cell
