Esperienza, flessibilità e innovazione nella produzione laser
In AltForm conosciamo i laser. Da oltre un decennio sviluppiamo e industrializziamo tecnologie laser avanzate per la produzione, dall’additive manufacturing del metallo ai trattamenti superficiali laser.
La nostra competenza non risiede solo nella padronanza della fisica del laser, ma anche nell’adattare e scalare le soluzioni alle esigenze della produzione industriale.
Ogni fabbrica ha requisiti unici, e il nostro ruolo è progettare e fornire sistemi altamente personalizzati che si integrino perfettamente negli ambienti produttivi reali.
La nostra missione
Che si tratti di additive manufacturing, saldatura o trattamento superficiale, la nostra missione è la stessa: portare i processi laser avanzati nella produzione industriale.
Con AltForm ottieni un partner che combina l’innovazione italiana e la precisione giapponese per trasformare la tecnologia laser in un vantaggio competitivo per la tua azienda.
Tecnologie di Additive Manufacturing
Cos’è l’additive manufacturing?
L’additive manufacturing, nota anche come stampa 3D del metallo, è una tecnologia produttiva che costruisce componenti metallici strato per strato utilizzando una sorgente laser, partendo direttamente da un progetto digitale.
A differenza della lavorazione tradizionale per sottrazione di materiale, il materiale viene aggiunto solo dove necessario, consentendo geometrie complesse, canali interni, strutture alleggerite e funzioni integrate che sarebbe impossibile o inefficiente produrre altrimenti.
Questo approccio supporta il passaggio da una produzione standardizzata e basata su scorte a una produzione flessibile, on demand e orientata all’applicazione, riducendo gli sprechi di materiale, i tempi di consegna e la complessità della supply chain.
I due principali processi di additive manufacturing
In AltForm, l’additive manufacturing si basa su due processi fondamentali: la Powder Bed Fusion (PBF), ideale per componenti altamente precisi e complessi, e la Direct Energy Deposition (DED), adatta a grandi componenti, personalizzazione, riparazione e coating. Combinati con tecnologie laser avanzate, automazione, software e competenza applicativa, questi processi consentono l’industrializzazione dell’additive manufacturing per ambienti produttivi reali.
La Powder Bed Fusion consente geometrie estremamente complesse, canali interni e dettagli fini, permettendo di progettare i componenti in funzione delle prestazioni anziché dei vincoli di produzione.
La Direct Energy Deposition permette di realizzare componenti di grandi dimensioni, di riparare o di rivestire componenti di metallo (coating), estendendo la vita dei componenti e abilitando strategie produttive flessibili e sostenibili.
Cosa puoi fare con l’additive manufacturing
L’additive manufacturing cambia il modo in cui i prodotti vengono progettati, prodotti e consegnati. Eliminando i vincoli tradizionali, consente nuovi livelli di prestazione, flessibilità e controllo lungo l’intero ciclo di vita del prodotto.
Dallo sviluppo rapido alla produzione su scala, dalle strutture alleggerite alla riparazione di componenti, l’additive manufacturing permette ai produttori di ripensare sia i pezzi che i processi, allineando il design direttamente alle esigenze funzionali e di business.
Libertà di design e consolidamento dei componenti
Geometrie complesse, canali interni e funzioni integrate possono essere prodotti in un unico pezzo, riducendo il montaggio, migliorando le prestazioni e aumentando l’affidabilità.
Componenti leggeri e strutture ottimizzate
Le strutture reticolari e organiche riducono il peso mantenendo la resistenza, abilitando prestazioni più elevate in settori come aerospace, motorsport e macchine avanzate.
Prototipazione rapida e sviluppo accelerato
I componenti possono essere progettati, prodotti, testati e perfezionati rapidamente, riducendo i cicli di sviluppo e accelerando il time to market.
Riparazione, personalizzazione e sostenibilità
La DED consente la riparazione, il rinforzo e il coating di componenti esistenti, riducendo gli sprechi, estendendo la vita dei componenti e supportando modelli di produzione circolare.
Powder Bed Fusion (PBF)
Una tecnologia consolidata per la produzione di componenti metallici di alta precisione strato per strato a partire da polvere. I sistemi PBF di AltForm combinano architetture multi-laser, gestione flessibile della polvere e un ecosistema software con intelligenza artificiale integrata per garantire ripetibilità, scalabilità e qualità.
Direct Energy Deposition (DED) – Polvere
La Powder DED è ideale per la costruzione di grandi componenti, la riparazione di parti critiche e l’applicazione di rivestimenti funzionali. Le nostre teste laser proprietarie offrono alta precisione, configurazioni di laser cladding ad alta velocità e produttività adatta agli ambienti industriali.
Direct Energy Deposition (DED) – Filo e WAAM
La Wire DED e la WAAM offrono un approccio efficiente dal punto di vista dei costi e del materiale per produrre o riparare grandi strutture metalliche. Grazie all’integrazione robotica e alle camere ad atmosfera inerte opzionali, le nostre soluzioni consentono la lavorazione sicura e affidabile di titanio, alluminio e altre leghe reattive.
Altre tecnologie laser avanzate
Le nostre soluzioni
AltForm sviluppa e fornisce soluzioni laser avanzate progettate per industrializzare un’ampia gamma di processi basati sul laser. I nostri sistemi supportano tecnologie come la saldatura laser remota, la tempra laser e i trattamenti superficiali avanzati, consentendo una lavorazione precisa, ripetibile e automatizzata per applicazioni industriali ad alte prestazioni.
Queste soluzioni sono progettate per integrarsi perfettamente negli ambienti produttivi, dalle postazioni standalone alle celle completamente automatizzate e robotizzate. Combinando una profonda competenza laser, architetture di sistema flessibili e un’ingegneria orientata all’applicazione, AltForm lavora fianco a fianco con i clienti per progettare e industrializzare processi laser su misura per i loro requisiti specifici, trasformando tecnologie laser consolidate in soluzioni produttive affidabili e scalabili.
Saldatura laser remota
Tecnologia di giunzione ad alta velocità e alta precisione che riduce i tempi ciclo e consente design alleggeriti. Le applicazioni spaziano dall’assemblaggio di pacchi batteria alle strutture automotive, offrendo un’alternativa flessibile e automatizzata alla saldatura convenzionale.
Tempra laser
Un processo di trattamento superficiale che migliora la durabilità e la resistenza all’usura dei componenti soggetti ad alta sollecitazione. Grazie al controllo preciso dell’energia e all’automazione, la tempra laser AltForm garantisce qualità costante e ridotte esigenze di post-lavorazione.
Sempre alla ricerca di nuovi processi laser
L’innovazione non si ferma qui. In AltForm esploriamo continuamente nuovi processi laser ad alto potenziale, dai rivestimenti avanzati ai trattamenti ibridi, con l’obiettivo di trasformarli in soluzioni industriali scalabili e automatizzate. Se hai un processo in mente, o una sfida che potrebbe essere affrontata con i laser, siamo pronti a parlarne con te.
Soluzioni per ogni settore
Supportiamo la tua applicazione con i materiali giusti
AltForm supporta un’ampia gamma di polveri e fili metallici, disponibili in diverse leghe per soddisfare i requisiti specifici di ogni applicazione. I nostri materiali provengono da produttori certificati e sono selezionati per garantire qualità costante, affidabilità e prestazioni in tutti i processi additivi e laser.
Da acciai e leghe di alluminio a titanio, superleghe a base nichel, rame e metalli preziosi, aiutiamo i clienti a scegliere il materiale più adatto in base alle proprietà meccaniche, al comportamento termico, alla stabilità del processo e ai requisiti d’uso finale.
I nostri ingegneri applicativi forniscono una guida dedicata sulla selezione e qualificazione dei materiali, assicurando che ogni processo sia ottimizzato sia per le prestazioni che per la scalabilità industriale.
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